10月1日，在这个举国欢庆的日子，石钢京诚装备技术有限公司钢轧事业部轧钢车间里却是一片忙碌的景象。轧钢工序试轧公司本部300×360坯型，这是轧钢第一次使用该坯型原料进行生产，难度不小。钢轧事业部领导耿兆明、刘永等来到轧线检查督导控制要点，技术质量科人员全部到场，连质量部技术人员也赶过来帮忙。
“加热炉能顺利出钢吗？”质量部孟宪亮问道。“应该能，这里面有大量的工作需要做，轧钢工序加热炉还未正式加热过方坯原料，且300×360连铸坯与加热炉原设计坯型不符，这次紧急生产，加热炉顺控系统未进行调试，需先使用设备手动功能来实现，这就靠职工们的精心操作了。”我回答。“听说出料可能歪斜，钢坯会不会卡除鳞呢？”“不会，昨天我们设备科连夜紧急设计制作了除鳞机前坯料喇叭口矫直装置，还特意用一支坯料进行了试用，没有问题。”
9:40，第一支调试钢45钢出炉了，加热炉班长刘磊现场进行指挥，出钢没有问题！
钢坯通过水除鳞没有问题！
开坯机开轧了，轧钢开坯机经过7道次往复式轧制，继续进行连轧轧制。但因为尺寸不合的问题，中间坯在连轧轧机未顺利通过。
“没有关系，调整参数，继续轧制。”耿兆明果断指挥。
第二支坯料出炉了，轧制成功！现场一片欢腾！
此次试验生产，从接到公司通知、产前策划、工装准备、设备保障等到成功轧制仅仅用了不到一周时间，钢轧事业部各级领导精心部署，未雨绸缪，对可能导致问题发生的加热炉顺控操作、坯料歪斜、尺寸不合等问题进行讨论、分析和改进，制定了详细的试验方案。其中包括制定新的加热工艺，加装开坯机前除鳞机处坯料导向矫直装置，开坯机调试准备等，生产时还派专人进行跟班指导。
对轧材进行检验，结果显示轴承钢带状为0.5-1级，处于国内先进水平；碳化物液析级别为0级；轴承钢按高级别即φ2级别探伤全部合格；低倍结果良好，没有缩孔，中心疏松0.5级，一般疏松0.5-1级，各项指标符合要求。
此次300×360成功试轧，标志着轧钢工序与公司本部初步实现“对接和融合”，石钢京诚公司将依托公司本部的力量，整合资源，在加快产品结构调整路上迈出坚实的步伐。
（石钢京诚公司 杨路学）
